研究了铁基Ｃｒ－Ｍｏ－Ｗ－Ｖ－Ｎｂ系高温耐磨料磨损等离子弧粉末堆焊合金，可以替代价格昂贵的镍基和钴基等离子弧堆焊合金。同时系统地研究了合金元素及其硬质相在高温磨损中的行为及堆焊合金的抗磨性。即Ｃｒ７Ｃ３［（Ｃｒ，Ｆｅ）７Ｃ３］、Ｃｒ３Ｃ［（Ｃｒ，Ｆｅ）３Ｃ］、www.mhdhjlk.comＷＣ、Ｗ２Ｃ、ＮｂＣ、ＶＣ硬质相对堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响规律。结果表明：硬质相的形态、数量和大小不同对堆焊层的抗磨性影响不同。
对于镍基合金双金属耐磨复合管|双金属耐磨管而言,*佳工艺参数出现在堆焊电流为140A,磁场电流为1A处,此时堆焊层的硬度达到*大值54.4HRC,磨损量达到*小值0.3340gwww.fhnmgb.com；对于钴基合金双金属耐磨复合管|双金属耐磨管而言,*佳工艺参数出现在堆焊电流为160A,磁场电流为3A处,此时堆焊层的硬度达到*大值43.7HRC,磨损量达到*小值0.5493g。
无论所加磁场的位置如何,外加磁场都将与电弧和熔池相互作用,使熔池发生旋转运动,形成电磁搅拌作www.fuhenaimogangban.org用。电磁搅拌作用在合适的磁场强度下,可以细化堆焊层的组织,改善堆焊层中硬质相的分布www.shuangjinshunaimoban.com形态和数量,提高堆焊层的宏观力学性能。但是,磁场强度不能过大,否则将产生电磁阻尼作用,致使堆焊层组织粗大而使堆焊层的性能下降。
借助光学显微镜和X-射线衍射,考察了堆焊速度对高铬合金的M7C3相形态及数量的影响。湿砂橡胶轮磨损试验结果表明,堆焊速度显著影响其耐磨性,当速度为28.3cm/minwww.sifulaikj.com时,耐磨性*佳,是速度为30cm/min试样的9.5倍;此外,由于化学成分或显微组织不均匀性过大,致使其磨损失重与试验载荷并不满足传统的正比关系。
结果表明,焊接时采用直流反接并配以焊接电流为120~140 A、电弧电压为18~24 V的焊接规范,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝成形美观,可连续多层堆焊而无须敲渣,焊缝www.kunshanlq.com质量可靠;焊接前对工件进行低温预热(100~150℃),多层焊时保持一定的层间温度(不低于100~150℃),可有效地弥补该堆焊合金结果表明,焊接时采用直流反接并配以焊接电流为120~140 A、电弧电压为18~24 V的焊接规范,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝成形美观,可连续多层堆焊而无须敲渣,焊缝质量可靠;焊接前对工件进行低温预热(100~150℃),多层焊时保持一定的层间温度(不低于100~150℃)www.peterkj.com,可有效地弥补该堆焊合金结果表明,焊接时采用直流反接并配以焊接电流为120~140 A、电弧电压为18~24 V的焊接规范,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝成形美观,可连续多层堆焊而无须敲渣,焊缝质量可靠;焊接前对工件进行低温预热(100~150℃),多层焊时保持一定的层间温度(不低于100~150℃),可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足,多层堆焊后焊缝不开裂。的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足,多层堆焊后焊缝不开裂。结果表明,焊接时采用直流反接并配以焊接电流为120~140 A、电弧电压为18~24 V的焊接规范,焊条的焊接工艺性能良好,焊缝成形美观,可连续多层堆焊而无须敲渣,焊缝质量可靠;焊接前对工件进行低温预热(100~150℃),多层焊时保持一定的层间温度(不低于100~150℃),可有效地弥补该堆焊合金的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足,多层堆焊后焊缝不开裂。的抗裂性差和多层堆焊易于出现高温失塑裂纹和冷裂纹等的不足,多层堆焊后焊缝不开裂。江苏天天耐磨材料有限公司www.jiangsutiantian.com |
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