通过应变—裂纹(STF)试验法测定临界开裂应变值和开裂温度,确定HS690焊丝中Nb含量对堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管熔敷金属抗高温失塑裂纹(DDC)www.peterkj.com能力的影响规律,并采用透射电镜对焊丝熔敷金属中析出物的尺寸和形态进行了观察。结果表明,在堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管焊接工艺条件相同的情况下,采用向HS690焊丝中添加Nbwww.jiangsutiantian.com的冶金方法能够调整晶界处第二相(Nb,Ti)C的数量和形态,晶界条件得到改善,HS690熔敷金属抗DDC的能力得到明显的提高。
利用显微硬度分析和金相分析研究了扫描速度、激光功率、离焦量、送粉气流量对薄壁组织及性能的影响。www.naimoking.com微观组织观察表明,成形件组织致密,发育有枝状晶体等快速凝固组织所具有的特征。制件的平均显微硬度(HV)在1.35~1.90GPa之间。通过实验得到了一组优化的工艺参数,并由此烧结出了结构致密、显微硬度较高的薄壁器件www.xjfhnmgg.com。
通过热模拟压缩试验,分析了Cr,Al含量分别在15%～25%,4%～5%(质量分数,下同)范围调整时,对合金堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管高温变形特性的影响规律。结果表明,Cr、Al含量的提高会不同程度缩小合金堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管www.xjnmfhgg.com的安全热加工区域。通过热力学平衡相计算和组织观察发现,成分变化影响热加工性的主要原因是晶界胞状碳化物的形态及析出量变化。综合考虑热变形试验、组织观察结果以及耐高温腐蚀的因素,20%Cr和4%Al是比较合适的成分选择www.nmgnmgb.com。
采用扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD),化学相分析和拉力试验研究了铌含量对65Ni18Cr-10Fe合金堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管组织和性能的影响。结果发现,随着合金堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管中铌含量的增加,γ′、γ″、ηcccd.com.cn相的析出数量增多,尺寸增大,形态由断续的颗粒、短棒状改变为长片层状;导致合金堆焊复合耐磨管|双金属耐磨复合管的室温强度随之升高,而塑性随之下降。江苏天天耐磨材料有限公司www.jiangsutiantian.com |
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